ความลึกที่แนะนำของการตัดสำหรับการตัดเฉือน C105W1 คาร์บอนเหล็กแท่ง?

เมื่อพูดถึงการตัดเฉือนแกนเหล็กคาร์บอน C105W1 ซึ่งเป็นหนึ่งในพารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดที่ช่างเครื่องต้องพิจารณาคือความลึกของการตัด ในฐานะซัพพลายเออร์คาร์บอนคาร์บอน C105W1 ที่เชื่อถือได้ฉันเข้าใจความสำคัญของการให้ข้อมูลที่ถูกต้องและใช้งานได้จริงในหัวข้อนี้เพื่อให้แน่ใจว่าผลลัพธ์การตัดเฉือนที่ดีที่สุดสำหรับลูกค้าของเรา ในโพสต์บล็อกนี้ฉันจะเจาะลึกลงไปในความลึกที่แนะนำของการตัดสำหรับการตัดเฉือนแกนเหล็กคาร์บอน C105W1 โดยคำนึงถึงปัจจัยต่าง ๆ ที่สามารถมีอิทธิพลต่อพารามิเตอร์นี้

ทำความเข้าใจกับแท่งเหล็กคาร์บอน C105W1

ก่อนที่จะพูดถึงความลึกของการตัดที่แนะนำมันเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องมีความเข้าใจพื้นฐานของแกนเหล็กคาร์บอน C105W1 C105W1 เป็นเหล็กคาร์บอนสูงที่มีปริมาณคาร์บอนโดยทั่วไปตั้งแต่ 0.95% ถึง 1.05% ปริมาณคาร์บอนที่ค่อนข้างสูงนี้ทำให้เหล็กแข็งตัวดีความต้านทานการสึกหรอและความแข็งแรง อย่างไรก็ตามมันยังทำให้เหล็กมีความท้าทายมากขึ้นในการใช้เครื่องเมื่อเทียบกับเหล็กกล้าคาร์บอนที่ต่ำกว่า

ก้านเหล็กคาร์บอน C105W1 มักใช้ในการใช้งานที่จำเป็นต้องมีความแข็งและความต้านทานการสึกหรอสูงเช่นในการผลิตเครื่องมือตัดสปริงและส่วนประกอบเชิงกลที่มีความแข็งแรงสูง เนื่องจากคุณสมบัติของมันกระบวนการเครื่องจักรต้องมีการวางแผนอย่างรอบคอบเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาเช่นการสึกหรอของเครื่องมือมากเกินไปการตกแต่งพื้นผิวที่ไม่ดีและการแคร็ก

ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อความลึกของการตัด

ต้องพิจารณาปัจจัยหลายอย่างเมื่อพิจารณาความลึกที่แนะนำของการตัดสำหรับการตัดเฉือนแกนเหล็กคาร์บอน C105W1 ปัจจัยเหล่านี้รวมถึงประเภทของการใช้เครื่องตัดเฉือนวัสดุเครื่องมือตัดพลังงานและความแข็งแกร่งของเครื่องมือเครื่องจักรและพื้นผิวที่ต้องการ

ประเภทของการตัดเฉือน

การใช้เครื่องจักรกลที่แตกต่างกันเช่นการหมุนการกัดการขุดเจาะและการบดมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับความลึกของการตัด

• การหมุน: ในการเปิดใช้งานความลึกของการตัดคือระยะห่างระหว่างพื้นผิวที่ไม่ได้เจียระไนของชิ้นงานและพื้นผิวกลึงในการผ่านครั้งเดียว สำหรับการหมุนขรุขระของแกนเหล็กคาร์บอน C105W1 ความลึกของการตัดที่ค่อนข้างใหญ่สามารถใช้ในการกำจัดวัสดุได้อย่างรวดเร็ว อย่างไรก็ตามความลึกควรถูก จำกัด เพื่อหลีกเลี่ยงการใช้เครื่องมือตัดมากเกินไปและเครื่องมือเครื่องจักร ช่วงทั่วไปสำหรับความลึกของการหมุนแบบคร่าวๆสามารถตั้งแต่ 1 มม. ถึง 3 มม. สำหรับการหมุนเสร็จสิ้นการตัดลึกที่เล็กลงมักจะใช้ประมาณ 0.1 มม. ถึง 0.5 มม. จะใช้เพื่อให้ได้พื้นผิวที่ดีขึ้น
• การโม่: การดำเนินการกัดเกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องตัดแบบหมุนเพื่อลบวัสดุออกจากชิ้นงาน เช่นเดียวกับการหมุนการกัดหยาบสามารถทนต่อความลึกของการตัดที่ใหญ่กว่าเมื่อเทียบกับการกัดเสร็จสิ้น สำหรับการกัดหยาบของเหล็กกล้าคาร์บอน C105W1 ความลึกของการตัดสามารถอยู่ในช่วงตั้งแต่ 2 มม. ถึง 5 มม. ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องตัดและพลังงานของเครื่อง โดยทั่วไปแล้วการกัดจะต้องใช้ความลึกของการตัด 0.2 มม. ถึง 1 มม. เพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบ
• การขุดเจาะ: เมื่อเจาะแกนเหล็กคาร์บอน C105W1 ความลึกของการตัดเป็นหลักอัตราการป้อนต่อการปฏิวัติของบิตสว่าน เนื่องจากความแข็งสูงของเหล็กจึงแนะนำให้ใช้อัตราการป้อนที่ค่อนข้างต่ำ (ความลึกของการตัดต่อการปฏิวัติ) เพื่อป้องกันไม่ให้บิตสว่านจากความร้อนสูงเกินไป อัตราการป้อนทั่วไปสำหรับการขุดเจาะเหล็กคาร์บอน C105W1 สามารถอยู่ในช่วง 0.05 มม./รอบที่ 0.2 มม./รอบ

วัสดุเครื่องมือตัด

ทางเลือกของวัสดุเครื่องมือตัดมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อความลึกของการตัดที่อนุญาต วัสดุเครื่องมือตัดที่แตกต่างกันมีระดับความแข็งที่แตกต่างกันความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานความร้อน

• เครื่องมือ High - Speed ​​Steel (HSS): เครื่องมือ HSS ค่อนข้างไม่แพงและมีความทนทานที่ดี อย่างไรก็ตามพวกเขามีความต้านทานความร้อนที่ จำกัด เมื่อเทียบกับวัสดุเครื่องมือตัดอื่น ๆ เมื่อใช้เครื่องมือ HSS ในเครื่องจักรเหล็กคาร์บอน C105W1 ความลึกของการตัดควรมีขนาดค่อนข้างเล็กเพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอของเครื่องมือมากเกินไป ตัวอย่างเช่นในการเปิดใช้งานความลึกของการตัดด้วยเครื่องมือ HSS อาจ จำกัด อยู่ที่ 0.5 มม. ถึง 2 มม.
• เครื่องมือคาร์ไบด์: เครื่องมือคาร์ไบด์นั้นยากและร้อนกว่ามาก - ทนได้มากกว่าเครื่องมือ HSS พวกเขาสามารถทนต่อความเร็วในการตัดที่สูงขึ้นและความลึกของการตัดที่ใหญ่ขึ้น สำหรับคาร์ไบด์ - การหมุนแบบปลายเทิร์นความลึกของการตัดสามารถเพิ่มขึ้นเป็น 2 มม. ถึง 5 มม. สำหรับการดำเนินการหยาบ ในการกัดโรงสีคาร์ไบด์สามารถจัดการความลึกของการตัดได้สูงสุด 5 มม. ขึ้นไปขึ้นอยู่กับแอปพลิเคชันเฉพาะ

พลังงานและความแข็งแกร่งของเครื่องมือเครื่องจักร

พลังงานและความแข็งแกร่งของเครื่องมือเครื่องจักรก็เป็นปัจจัยสำคัญในการกำหนดความลึกของการตัด เครื่องมือเครื่องจักรที่มีพลังงานสูงขึ้นสามารถจัดการกับความลึกที่ใหญ่ขึ้นของการตัดโดยไม่ต้องหยุดชะงัก ในทำนองเดียวกันเครื่องมือเครื่องจักรที่เข้มงวดสามารถทนต่อแรงตัดที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดเฉือนซึ่งช่วยให้พารามิเตอร์การตัดก้าวร้าวมากขึ้น

หากเครื่องมือเครื่องมีกำลัง จำกัด การพยายามใช้ความลึกของการตัดขนาดใหญ่อาจทำให้เครื่องช้าลงหรือหยุด ในกรณีเช่นนี้ควรใช้ความลึกที่เล็กลงเพื่อให้แน่ใจว่าการตัดเฉือนที่มั่นคง ตัวอย่างเช่นในเครื่องกลึงขนาดเล็กที่มีพลังงาน จำกัด ความลึกสูงสุดของการตัดสำหรับการหมุนแกนเหล็กคาร์บอน C105W1 อาจถูก จำกัด ไว้ที่ 1 มม. หรือน้อยกว่า

พื้นผิวที่ต้องการเสร็จสิ้น

พื้นผิวที่ต้องการของชิ้นส่วนกลึงยังส่งผลต่อความลึกของการตัด ความลึกของการตัดที่เล็กลงโดยทั่วไปส่งผลให้พื้นผิวที่ดีขึ้นเนื่องจากจะช่วยลดปริมาณวัสดุที่ถูกลบออกต่อการผ่านและแรงตัดที่ทำหน้าที่ทำงานบนชิ้นงาน

หากจำเป็นต้องมีพื้นผิวที่มีคุณภาพสูงเช่นในการผลิตส่วนประกอบที่แม่นยำควรใช้ความลึกของการตัดที่มีขนาดเล็กลงในระหว่างการดำเนินการตกแต่ง ในทางกลับกันหากข้อกำหนดของพื้นผิวมีความเข้มงวดน้อยกว่าความลึกของการตัดที่มีขนาดใหญ่ขึ้นสามารถใช้สำหรับการหยาบเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือน

ช่วงความลึกที่แนะนำของช่วงตัด

จากปัจจัยข้างต้นนี่คือช่วงความลึกที่แนะนำทั่วไปของช่วงตัดสำหรับการตัดเฉือนที่แตกต่างกันบนแกนเหล็กคาร์บอน C105W1:

การหมุน

• การหมุนคร่าวๆ: ด้วยคาร์ไบด์ - เม็ดมีดปลายบนเครื่องกลึงที่ใช้พลังงานและแข็งความลึกของการตัดสามารถอยู่ในช่วงตั้งแต่ 2 มม. ถึง 5 มม. หากใช้เครื่องมือ HSS ความลึกของการตัดควรลดลงเหลือ 0.5 มม. เป็น 2 มม.
• จบการเลี้ยว: สำหรับพื้นผิวที่ดีความลึกของการตัดควรอยู่ระหว่าง 0.1 มม. ถึง 0.5 มม. โดยไม่คำนึงถึงวัสดุเครื่องมือตัด

การโม่

• การกัดหยาบ: เมื่อใช้โรงงานปลายคาร์ไบด์ความลึกของการตัดอาจเป็น 2 มม. ถึง 5 มม. สำหรับ HSS End Mills ความลึกของการตัดอาจ จำกัด อยู่ที่ 1 มม. ถึง 3 มม.
• เสร็จสิ้นการกัด: เพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบความลึกของการตัดควรอยู่ในช่วง 0.2 มม. ถึง 1 มม.

การขุดเจาะ

ดังที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้อัตราการป้อน (ความลึกของการตัดต่อการปฏิวัติ) สำหรับการเจาะแกนเหล็กคาร์บอน C105W1 ควรค่อนข้างต่ำโดยทั่วไประหว่าง 0.05 มม./รอบและ 0.2 มม./รอบ

ความสำคัญของความลึกที่ถูกต้องของการตัด

การใช้ความลึกที่ถูกต้องของการตัดเป็นสิ่งสำคัญด้วยเหตุผลหลายประการ ประการแรกมันช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือน ด้วยการใช้ความลึกที่เหมาะสมของการตัดวัสดุสามารถลบออกในอัตราที่สมเหตุสมผลโดยไม่ทำให้เครื่องมือมากเกินไปหรือเครื่องมือของเครื่องโอเวอร์โหลด

ประการที่สองความลึกที่ถูกต้องของการตัดทำให้มั่นใจได้ถึงพื้นผิวที่ดี ความลึกของการตัดที่วางแผนไว้สามารถลดการเกิดข้อบกพร่องของพื้นผิวเช่นเครื่องหมายพูดพล่อยเสี้ยนและความขรุขระซึ่งมีความสำคัญต่อการทำงานและความสวยงามของส่วนกลึง

ในที่สุดก็ช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือตัด ความลึกที่มากเกินไปของการตัดอาจทำให้การสึกหรอของเครื่องมืออย่างรวดเร็วนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงเครื่องมือบ่อยครั้งและต้นทุนการผลิตที่เพิ่มขึ้น ด้วยการติดตามความลึกของการตัดที่แนะนำเครื่องมือตัดสามารถใช้งานได้นานขึ้นและดำเนินการอย่างต่อเนื่อง

สินค้าที่เกี่ยวข้อง

หากคุณมีความสนใจในผลิตภัณฑ์เหล็กประเภทอื่นเราก็จัดหาด้วยท่อไร้รอยต่อสแตนเลส-H13 เครื่องมือทำงานร้อน, และ304 (l) สแตนเลส- ผลิตภัณฑ์เหล่านี้มีคุณสมบัติและแอพพลิเคชั่นที่เป็นเอกลักษณ์ของตัวเองและเราสามารถให้ข้อมูลโดยละเอียดและวัสดุที่มีคุณภาพสูง

บทสรุป

การกำหนดความลึกที่แนะนำของการตัดสำหรับการตัดเฉือนแกนเหล็กคาร์บอน C105W1 ต้องพิจารณาอย่างครอบคลุมถึงปัจจัยต่าง ๆ รวมถึงประเภทของการตัดเฉือนวัสดุเครื่องมือตัดพลังงานและความแข็งแกร่งของเครื่องมือเครื่องจักรและพื้นผิวที่ต้องการ โดยทำตามแนวทางทั่วไปที่ให้ไว้ในโพสต์บล็อกนี้ช่างเครื่องสามารถบรรลุผลการตัดเฉือนที่ดีที่สุดรวมถึงประสิทธิภาพสูงพื้นผิวที่ดีและอายุการใช้งานที่ยาวนาน

หากคุณอยู่ในตลาดสำหรับแกนเหล็กคาร์บอน C105W1 คุณภาพสูงหรือมีคำถามใด ๆ เกี่ยวกับการตัดเฉือนโปรดติดต่อเราเพื่อการอภิปรายและการเจรจาต่อรองการจัดซื้อจัดจ้างเพิ่มเติม เรามุ่งมั่นที่จะให้ผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุดและการสนับสนุนด้านเทคนิค

การอ้างอิง

• Kalpakjian, S. , & Schmid, Sr (2013) วิศวกรรมการผลิตและเทคโนโลยี เพียร์สัน
• Trent, Em, & Wright, PK (2000) การตัดโลหะ Butterworth - Heinemann