ความสามารถในการเชื่อม
การใช้ผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับประสิทธิภาพการเชื่อม โดยทั่วไปแล้วเครื่องใช้บนโต๊ะอาหารประเภท 1 ไม่ต้องการประสิทธิภาพในการเชื่อม แม้แต่กับบริษัทประเภทหม้อบางแห่งก็ตาม แต่สินค้าส่วนใหญ่ต้องการวัตถุดิบที่มีสมรรถนะในการเชื่อมที่ดี เช่น ภาชนะใช้บนโต๊ะอาหาร ชั้น 2 ถ้วยกระติกน้ำร้อน ท่อเหล็ก เครื่องทำน้ำอุ่น ตู้กดน้ำ เป็นต้น
ความต้านทานการกัดกร่อน
ผลิตภัณฑ์สแตนเลสส่วนใหญ่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี เช่น ภาชนะบนโต๊ะอาหาร Class I และ II เครื่องครัว เครื่องทำน้ำอุ่น น้ำพุสำหรับดื่ม ฯลฯ นักธุรกิจต่างชาติบางรายยังทำการทดสอบความต้านทานการกัดกร่อนกับผลิตภัณฑ์ของตนด้วย โดยให้ความร้อนสารละลายน้ำ NACL จนกระทั่งเดือดแล้วเท หลังจากช่วงระยะเวลาหนึ่ง นำสารละลายออก ล้างและทำให้แห้ง และชั่งน้ำหนักน้ำหนักที่สูญเสียไปเพื่อกำหนดระดับการกัดกร่อน (หมายเหตุ: เมื่อขัดผลิตภัณฑ์ ส่วนประกอบ Fe ในผ้าขัดหรือกระดาษทรายจะทำให้เกิดจุดสนิมปรากฏบนพื้นผิวในระหว่างการทดสอบ)
เมื่อจำนวนอะตอมโครเมียมในเหล็กไม่น้อยกว่า 12.5% ศักย์ไฟฟ้าของเหล็กสามารถเปลี่ยนจากศักย์ไฟฟ้าลบเป็นศักย์ไฟฟ้าบวกได้ในทันที ป้องกันการกัดกร่อนจากไฟฟ้าเคมี
ประสิทธิภาพการขัดเงา
ในสังคมปัจจุบัน ผลิตภัณฑ์สแตนเลสโดยทั่วไปจะต้องผ่านกระบวนการขัดเงาในระหว่างการผลิต มีผลิตภัณฑ์เพียงไม่กี่ชนิดเท่านั้น เช่น เครื่องทำน้ำอุ่นและตู้กดน้ำ ที่ไม่จำเป็นต้องขัดเงา ดังนั้นจึงต้องใช้วัตถุดิบในการขัดเงาที่ดี ปัจจัยที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการขัดเงาส่วนใหญ่มีประเด็นต่อไปนี้:
1.ข้อบกพร่องที่พื้นผิวของวัตถุดิบ เช่น รอยขีดข่วน รูพรุน การดอง ฯลฯ
2 ปัญหาวัตถุดิบ หากความแข็งต่ำเกินไป จะขัดได้ยากในระหว่างการขัดเงา (คุณสมบัติ BQ ต่ำ) นอกจากนี้ หากความแข็งต่ำเกินไป ปรากฏการณ์เปลือกส้มจะปรากฏขึ้นบนพื้นผิวได้ง่ายในระหว่างการวาดแบบลึก ซึ่งส่งผลต่อคุณสมบัติของ BQ BQ ที่มีความแข็งสูงค่อนข้างดี
3.สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการวาดแบบลึก จุดดำเล็กๆ และ RIDGING จะปรากฏขึ้นบนพื้นผิวในบริเวณที่มีการเสียรูปอย่างมาก ซึ่งส่งผลต่อคุณสมบัติของ BQ
ทนความร้อน
การต้านทานความร้อนหมายถึงความสามารถของเหล็กกล้าไร้สนิมในการรักษาคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่ดีเยี่ยมภายใต้อุณหภูมิสูง
ผลกระทบของคาร์บอน: คาร์บอนเป็นองค์ประกอบที่ก่อตัวอย่างรุนแรงและทำให้ออสเทนไนต์คงตัว และขยายโซนออสเทนไนต์ในสเตนเลสออสเทนนิติก ความสามารถของคาร์บอนในการสร้างออสเทนไนต์นั้นมีค่ามากกว่านิกเกิลประมาณ 30 เท่า คาร์บอนเป็นองค์ประกอบคั่นระหว่างหน้าและสามารถปรับปรุงความแข็งแรงของสเตนเลสออสเทนนิติกได้อย่างมากผ่านการเสริมความแข็งแกร่งของสารละลายแข็ง คาร์บอนยังสามารถปรับปรุงความต้านทานต่อความเค้นและการกัดกร่อนของสเตนเลสออสเตนิติกในคลอไรด์ที่มีความเข้มข้นสูง (เช่น สารละลายเดือด 42% MgCl2)
อย่างไรก็ตาม ในสเตนเลสออสเทนนิติก คาร์บอนมักถูกมองว่าเป็นองค์ประกอบที่เป็นอันตราย สาเหตุหลักมาจากความจริงที่ว่าภายใต้เงื่อนไขบางประการในการใช้เหล็กกล้าไร้สนิมที่ทนต่อการกัดกร่อน (เช่น การเชื่อมหรือการทำความร้อนที่อุณหภูมิ 450~850 องศา ) คาร์บอนสามารถทำปฏิกิริยากับเหล็กได้ โครเมียมก่อให้เกิดสารประกอบคาร์บอน Cr23C6 ที่มีโครเมียมสูง ซึ่งนำไปสู่การสูญเสียโครเมียมในท้องถิ่น และลดความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็ก โดยเฉพาะอย่างยิ่งความต้านทานต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรน ดังนั้น. สเตนเลสออสเทนนิติกโครเมียม-นิกเกิลที่พัฒนาขึ้นใหม่ส่วนใหญ่ตั้งแต่ปี 1960 เป็นประเภทคาร์บอนต่ำพิเศษซึ่งมีปริมาณคาร์บอนน้อยกว่า 0.03% หรือ 0.02% เป็นที่ทราบกันว่าเมื่อปริมาณคาร์บอนลดลง ความไวต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรนของเหล็กก็จะลดลง เมื่อปริมาณคาร์บอนต่ำกว่า เพียง 0.02% เท่านั้นจึงจะเห็นผลชัดเจนที่สุด การทดลองบางชิ้นยังชี้ให้เห็นว่าคาร์บอนจะเพิ่มแนวโน้มการกัดกร่อนแบบรูพรุนของสเตนเลสโครเมียมออสเตนิติกอีกด้วย เนื่องจากผลกระทบที่เป็นอันตรายของคาร์บอน ไม่เพียงแต่ควรควบคุมปริมาณคาร์บอนให้ต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในระหว่างกระบวนการถลุงสเตนเลสออสเทนนิติกเท่านั้น แต่ยังควรป้องกันไม่ให้เกิดคาร์บอไนเซชันที่พื้นผิวของสเตนเลสสตีลและโครเมียมคาร์ไบด์ในระหว่างการทำงานที่ร้อน เย็น และ กระบวนการบำบัดความร้อน ตะกอน.
