การเชื่อมเหล็กรูปตัว H เป็นการตัดเหล็กเส้นที่มีความหนาเหมาะสมให้มีความกว้างที่เหมาะสม แล้วเชื่อมหน้าแปลนและแผ่นเข้าด้วยกันบนชุดเชื่อมต่อเนื่อง การเชื่อมเหล็กรูปตัว H มีข้อเสียคือมีการใช้โลหะสูง ความยากลำบากในการรับรองประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ให้สม่ำเสมอ และข้อกำหนดขนาดที่จำกัด ดังนั้นเหล็กรูปตัว H จึงผลิตด้วยวิธีรีดเป็นหลัก ในการผลิตเหล็กรีดสมัยใหม่ โรงรีดเหล็กสากลใช้ในการรีดเหล็กรูปตัว H
รางของเหล็กรูปตัว H ถูกรีดระหว่างลูกกลิ้งแนวนอนด้านบนและด้านล่าง และหน้าแปลนจะรีดพร้อมกันระหว่างด้านข้างของลูกกลิ้งแนวนอนและลูกกลิ้งแนวตั้ง เนื่องจากไม่สามารถกดขอบหน้าแปลนด้วยเครื่องรีดแบบสากลเท่านั้น จึงจำเป็นต้องติดตั้งเครื่องรีดขอบด้านหลังเครื่องรีดแบบสากลหรือที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นเครื่องรีดแบบแปลน เพื่อกดขอบหน้าแปลนและควบคุมหน้าแปลน ความกว้าง.
ในการรีดจริง ขาตั้งทั้งสองจะใช้เป็นกลุ่มเพื่อให้ชิ้นงานที่รีดผ่านไปมาหลายครั้ง หรือชิ้นงานที่รีดจะถูกส่งผ่านเครื่องรีดต่อเนื่องซึ่งประกอบด้วยขาตั้งอเนกประสงค์หลายตัวและปลายกลิ้งขอบหนึ่งหรือสองอัน ยืน หน่วยนี้ใช้การลดจำนวนลงในแต่ละรอบในการม้วนช่องว่างเข้าไปในผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดเฉพาะ รูปร่าง และขนาดที่ต้องการ ในพื้นที่หน้าแปลนของชิ้นรีด เนื่องจากการเลื่อนระหว่างด้านข้างของลูกกลิ้งแนวนอนและชิ้นรีด การสึกหรอของม้วนค่อนข้างมาก เพื่อให้แน่ใจว่าม้วนสามารถกลับสู่รูปร่างเดิมได้หลังจากการรีดหนัก ด้านข้างของม้วนแนวนอนด้านบนและด้านล่างของหน่วยโรงสีหยาบและพื้นผิวม้วนแนวตั้งที่สอดคล้องกันควรอยู่ในมุม 3 ~ 8 ของการเอียง เพื่อแก้ไขมุมเอียงของหน้าแปลนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป จึงได้มีการจัดตั้งโรงรีดอเนกประสงค์สำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหรือที่เรียกว่าโรงรีดสำเร็จอเนกประสงค์ ด้านข้างของม้วนแนวนอนตั้งฉากกับแกนของม้วนแนวนอนหรือมีมุมเอียงเล็กน้อย โดยทั่วไปไม่เกิน 20 ฟุต และม้วนแนวตั้งเป็นทรงกระบอก
