16Mo3 คือเหล็กกล้าผสมโมลิบดีนัมของยุโรป- (EN 10028-2) ที่มีการเติมโมลิบดีนัมเพื่อให้มีความแข็งแรงต่ออุณหภูมิสูง-และต้านทานการกัดกร่อนได้ดีขึ้น ในขณะที่ A516 Grade 70 เป็นเหล็กกล้าคาร์บอนแมงกานีส-ของอเมริกา (ASTM A516) สำหรับภาชนะรับความดันทั่วไป ให้ความแข็งแรงที่ดีแต่ทนความร้อนได้น้อยกว่า 16Mo3 ความแตกต่างที่สำคัญคือปริมาณโมลิบดีนัมของ 16Mo3 ทำให้เหนือกว่าสำหรับอุณหภูมิที่สูงขึ้น ในขณะที่ A516 Gr 70 เป็นตัวเลือกที่แข็งแกร่งและใช้งานทั่วไปสำหรับสภาวะปานกลาง ซึ่งมักใช้ในหม้อไอน้ำและภาชนะรับแรงดัน
องค์ประกอบทางเคมี
|
องค์ประกอบทางเคมี 16Mo3 |
|||||||
|
ระดับ |
องค์ประกอบสูงสุด (%) |
||||||
|
C |
ศรี |
มน |
P |
S |
อัล(นาที) |
N |
|
|
16Mo3 |
0.12-0.20 |
0.35 |
0.40-0.90 |
0.025 |
0.015 |
|
0.012 |
|
Cr |
ลูกบาศ์ก |
โม |
ไม่มี |
นิ |
ติ |
V |
|
|
0.30 |
0.30 |
0.25-0.35 |
|
0.30 |
|
|
|
|
องค์ประกอบทางเคมี A516 เกรด 70 |
เปอร์เซ็นต์ % |
องค์ประกอบ |
เปอร์เซ็นต์ % |
|
C |
0.10/ 0.22 |
ลูกบาศ์ก |
0.3 |
|
ศรี |
0.6 |
นิ |
0.3 |
|
มน |
1/ 1.7 |
โม |
0.08 |
|
P |
0.03 |
ไม่มี |
0.01 |
|
S |
0.03 |
ติ |
0.03 |
|
อัล |
0.02 |
V |
0.02 |
|
Cr |
0.3 |
|
|
สมบัติทางกล
|
ระดับ |
|
16Mo3สมบัติทางกล |
|||||
|
ความหนา |
ผลผลิต |
เทนซิลมี |
การยืดตัว |
พลังงานกระแทก (KV J) นาที |
|||
|
16Mo3 |
มม |
มิน มาปา |
เมปา |
ขั้นต่ำ % |
-20 องศา |
0 องศา |
+20 องศา |
|
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 16 |
275 |
440-590 |
22 |
f |
f |
31 |
|
|
16>น้อยกว่าหรือเท่ากับ 40 |
270 |
440-590 |
22 |
f |
f |
31 |
|
|
40>น้อยกว่าหรือเท่ากับ 60 |
260 |
440-590 |
22 |
f |
f |
31 |
|
|
60>น้อยกว่าหรือเท่ากับ 100 |
240 |
430-580 |
22 |
f |
f |
31 |
|
|
100>น้อยกว่าหรือเท่ากับ 150 |
220 |
420-570 |
22 |
f |
f |
31 |
|
|
150>น้อยกว่าหรือเท่ากับ 250 |
210 |
410-570 |
22 |
f |
f |
31 |
|
|
คุณสมบัติ |
ASTM A516 GR 70 |
|
|---|---|---|
|
ความต้านแรงดึง |
485–620 MPa (70–90 ksi) |
|
|
ความแข็งแรงของผลผลิต (นาที) |
260 เมกะปาสคาล (38 กิโลปอนด์/ตารางนิ้ว) |
|
|
การยืดตัว (ขั้นต่ำ 200 มม.) |
17% |
|
|
การยืดตัว (ขั้นต่ำ 50 มม.) |
21% |
|
|
ความแข็ง (HB, โดยทั่วไป) |
140–200 ฮ |
|
|
ความเหนียวในการกระแทก (รอยบาก Charpy V-) |
ตรงตามข้อกำหนด ASTM ที่ -46 องศา |
ความแตกต่างที่สำคัญ
ปริมาณโลหะผสม: 16Mo3 มีโมลิบดีนัม (0.25-0.35%) ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานที่อุณหภูมิสูง-และความต้านทานการกัดกร่อน ในขณะที่ A516 Gr 70 ส่วนใหญ่เป็นคาร์บอน-แมงกานีสโดยไม่มีปริมาณ Mo ที่ระบุ
มาตรฐาน: 16Mo3 เป็นไปตามมาตรฐานยุโรป EN 10028-2 ในขณะที่ A516 Gr 70 เป็นไปตามมาตรฐาน ASTM A516 ของอเมริกา
อุณหภูมิการใช้งาน: 16Mo3 เหมาะกว่าสำหรับอุณหภูมิที่สูงขึ้น (สูงถึง 600 องศา ) เนื่องจากมีปริมาณโมลิบดีนัม ในขณะที่ A516 Gr 70 เหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำถึงปานกลาง
คุณสมบัติทางกล: A516 Gr 70 มีความแข็งแรงดี (แรงดึง: 485-620 MPa) และความเหนียว แต่โลหะผสมของ 16Mo3 ให้ความต้านทานความร้อนได้ดีกว่า
เมื่อใดควรใช้อันไหน
เลือก 16Mo3 สำหรับการใช้งานที่ต้องการความต้านทานความร้อนที่ดีกว่า เช่น ใน-หม้อต้มที่มีอุณหภูมิสูงหรือภาชนะที่สัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
เลือก A516 เกรด 70 สำหรับการใช้งานภาชนะรับความดันทั่วไปที่ต้องการอุณหภูมิปานกลางและความแข็งแรง/ความเหนียวที่ดี ซึ่งพบได้ทั่วไปในอุตสาหกรรมน้ำมัน ก๊าซ และปิโตรเคมี
