SA 516 GR 70 มีความต้านทานแรงดึงที่สูงกว่า (485-620 MPa) และความต้านทาน HIC สำหรับภาชนะแรงดันสูง- ขณะที่ SA 285 GR C มีความต้านทานแรงดึงต่ำกว่า (310-450 MPa) สำหรับการใช้งานที่มีแรงดันต่ำ เพลต ASME SA 516 GR 70 เป็นไปตามมาตรฐานที่ต้องการสำหรับอุตสาหกรรมที่สำคัญ เช่น น้ำมันและก๊าซ
ASME SA 516 GR 70 เทียบเท่ากับ ASTM A 516 GR 70 เป็นข้อกำหนดแผ่นเหล็กคาร์บอนที่ออกแบบมาสำหรับภาชนะรับความดันแบบเชื่อมที่ทำงานที่อุณหภูมิปานกลางและต่ำ (ลงไปถึง -46 องศา) มีชื่อเสียงในด้านความต้านทานแรงดึงสูง การเชื่อมได้ดีเยี่ยม และความต้านทานการแตกร้าวที่เกิดจากไฮโดรเจน (HIC) ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่สำคัญในสภาพแวดล้อมของก๊าซเปรี้ยว ในทางตรงกันข้าม ASME SA 285 GR C เป็นแผ่นเหล็กคาร์บอนสำหรับภาชนะรับความดันต่ำถึงปานกลาง ซึ่งมีความแข็งแรงต่ำกว่าแต่มีความเหนียวสูงกว่า เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีความต้องการน้อยกว่า เช่น ถังเก็บ
การเปรียบเทียบองค์ประกอบทางเคมี
|
องค์ประกอบ |
SA 516 GR 70 (% โดยน้ำหนัก) |
SA 285 GR C (% โดยน้ำหนัก) |
หมายเหตุ |
|---|---|---|---|
|
คาร์บอน (ซี) |
0.27 - 0.31 สูงสุด |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.28 |
SA 516 GR 70 มีข้อจำกัดที่เข้มงวดมากขึ้นสำหรับแผ่นหนาเพื่อให้มั่นใจในการเชื่อมได้ |
|
แมงกานีส (Mn) |
0.79 - 1.30 |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.90 |
ช่วงที่สูงกว่าของ SA 516 GR 70 ช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งและความเหนียว |
|
ฟอสฟอรัส (P) |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.025 |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.035 |
ขีดจำกัดที่เข้มงวดยิ่งขึ้นของ SA 516 GR 70 ช่วยเพิ่มความทนทานและความต้านทาน HIC |
|
ซัลเฟอร์ (S) |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.025 |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.035 |
กำมะถันต่ำใน SA 516 GR 70 ช่วยลดความเสี่ยง HIC ในก๊าซเปรี้ยว |
|
ซิลิคอน (ศรี) |
0.15 - 0.40 |
0.10 - 0.35 |
ในทำนองเดียวกันช่วยในการกำจัดออกซิเดชั่นและความสามารถในการผลิต |
|
อะลูมิเนียม (อัล) |
มากกว่าหรือเท่ากับ 0.02 |
ไม่ระบุ |
SA 516 GR 70 ใช้อะลูมิเนียมสำหรับโครงสร้างเกรนละเอียด- (เหล็กที่ผ่านการฆ่าแล้ว) |
การเปรียบเทียบคุณสมบัติทางกล
|
คุณสมบัติ |
SA 516 GR 70 |
SA 285 GR ซี |
หมายเหตุ |
|---|---|---|---|
|
ความต้านแรงดึง |
485 - 620 เมกะปาสคาล |
310 - 450 เมกะปาสคาล |
SA 516 GR 70 มีความแข็งแกร่งกว่ามากสำหรับการใช้งานที่มีแรงดันสูง- |
|
ความแข็งแรงของผลผลิต (ขั้นต่ำ) |
260 เมกะปาสคาล |
205 เมกะปาสคาล |
SA 516 GR 70 มีความทนทานต่อการเสียรูปได้ดีกว่า |
|
การยืดตัว (ขั้นต่ำ 200 มม.) |
17% |
26% |
SA 285 GR C มีความเหนียวมากกว่า เหมาะสำหรับโครงสร้างที่มีความต้องการน้อย |
|
ชาร์ปี วี-รอยบากอิมแพ็ค |
27 J ที่ -46 องศา |
ไม่ระบุ |
ความทนทานต่อแรงกระแทกของ SA 516 GR 70 ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือของอุณหภูมิต่ำ- |
|
ความแข็ง (HBW) |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 200 |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 165 |
ความแข็งที่สูงกว่าของ SA 516 GR 70 รองรับสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันสูง- |
การใช้งาน
SA 516 GR 70 การใช้งาน:
น้ำมันและก๊าซ: ท่อและท่อแรงดันสูง- โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมก๊าซเปรี้ยวที่ต้องการความต้านทาน HIC เช่น ที่ใช้ ASME SA 516 GR 65
ปิโตรเคมี: เครื่องปฏิกรณ์และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนจัดการสารเคมีที่มีฤทธิ์รุนแรง
การผลิตไฟฟ้า: หม้อไอน้ำทำงานที่ความดันสูงถึง 500 บาร์ และอุณหภูมิสูงถึง 450 องศา
SA 285 GR C การใช้งาน:
ถังเก็บ: ถังแรงดันต่ำ-สำหรับน้ำมัน น้ำ หรือ-ของเหลวที่ไม่กัดกร่อน
ถังอุตสาหกรรม: ถังแรงดันพื้นฐานที่มีความต้องการความเค้นน้อยที่สุด
การผลิตทั่วไป: ส่วนประกอบโครงสร้างที่ต้องการความเหนียวสูง
เหตุใดจึงเลือก SA 516 GR 70 มากกว่า SA 285 GR C
SA 516 GR 70 มีข้อดีมากกว่า SA 285 GR C หลายประการ:
ความแข็งแรงสูงกว่า: ความต้านทานแรงดึง 485-620 MPa รองรับการใช้งานแรงดันสูง ต่างจาก 310-450 MPa ของ SA 285 GR C
ความต้านทาน HIC: ทดสอบตาม NACE TM0284, SA 516 GR 70 เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีก๊าซเปรี้ยว ในขณะที่ SA 285 GR C ไม่มีข้อกำหนดนี้
ความเหนียวของอุณหภูมิ-ต่ำ: โครงสร้างเกรนละเอียด-ช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่ -46 องศา ซึ่งสำคัญมากสำหรับสภาพอากาศแบบอาร์กติกหรือเย็น
มาตรฐานสมัยใหม่: SA 516 สอดคล้องกับข้อกำหนด ASME BPVC ในปัจจุบัน ทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับการใช้งานด้านความปลอดภัย-ที่สำคัญ
ในทางตรงกันข้าม SA 285 GR C มีความคุ้มค่ามากกว่า-สำหรับงานที่มีแรงดันต่ำ-และไม่สำคัญ- ซึ่งมีความเหนียวสูงและความแข็งแรงต่ำกว่าเพียงพอ อย่างไรก็ตาม สำหรับภาชนะรับแรงดันสมัยใหม่ SA 516 GR 70 ถือเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรม เนื่องมาจากคุณสมบัติทางกลที่เหนือกว่าและความเข้มงวดในการทดสอบ
