กระบวนการผลิตท่อไร้รอยต่อสแตนเลส:
1. การรีดร้อน (ท่อเหล็กไร้รอยต่ออัด): ท่อกลมว่างเปล่า → การทำความร้อน → การเจาะ → การกลิ้งข้ามสามม้วน การรีดอย่างต่อเนื่องหรือการอัดขึ้นรูป → การ detubing → การปรับขนาด (หรือการลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง) → การระบายความร้อน → การยืดผม → การทดสอบไฮดรอลิก (หรือการตรวจจับข้อบกพร่อง) → มาร์ค → โกดัง
วัตถุดิบสำหรับการรีดท่อไร้ตะเข็บคือเหล็กแท่งกลม จะต้องตัดเหล็กแท่งกลมด้วยเครื่องตัดให้เป็นเหล็กแท่งยาวประมาณ 1 เมตร แล้วส่งไปยังเตาเผาเพื่อให้ความร้อนผ่านสายพานลำเลียง บิลเล็ตจะถูกป้อนเข้าไปในเตาเผาและให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิประมาณ 1,200 องศาเซลเซียส เชื้อเพลิงคือไฮโดรเจนหรืออะเซทิลีน การควบคุมอุณหภูมิในเตาเผาถือเป็นประเด็นสำคัญ หลังจากที่ท่อกลมออกจากเตาแล้วจะต้องเจาะด้วยเครื่องเจาะด้วยแรงดัน โดยทั่วไปแล้ว เครื่องเจาะที่นิยมใช้กันทั่วไปคือเครื่องเจาะแบบลูกกลิ้งเรียว เครื่องเจาะประเภทนี้มีประสิทธิภาพการผลิตสูง สินค้าคุณภาพดี ขยายเส้นผ่านศูนย์กลางรูเจาะได้กว้าง และสามารถเจาะเหล็กได้หลากหลายประเภท หลังจากการเจาะ ท่อกลมที่ว่างเปล่าจะถูกรีดข้าม รีดต่อเนื่อง หรืออัดรีดด้วยลูกกลิ้งสามตัวอย่างต่อเนื่อง หลังจากการอัดรีด ควรถอดท่อและปรับเทียบท่อ เครื่องปรับขนาดจะหมุนดอกสว่านเรียวด้วยความเร็วสูงเข้าไปในช่องว่างของเหล็กเพื่อเจาะรูเพื่อสร้างเป็นท่อเหล็ก เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อเหล็กถูกกำหนดโดยความยาวเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของดอกสว่านของเครื่องปรับขนาด หลังจากปรับขนาดท่อเหล็กแล้วจะเข้าสู่หอทำความเย็นและระบายความร้อนด้วยการพ่นน้ำ หลังจากที่ท่อเหล็กเย็นตัวลงก็จะยืดตัวให้ตรง
2. ท่อเหล็กไร้ตะเข็บดึงเย็น (รีด): ท่อกลมว่างเปล่า → การทำความร้อน → การเจาะ → หัวเรื่อง → การหลอม → การดอง → การเอาอกเอาใจ (การชุบทองแดง) → การดึงเย็นแบบหลายรอบ (รีดเย็น) → ท่อแท่งเหล็ก → การรักษาความร้อน → การยืด → ไฮดรอลิก ทดสอบ (การตรวจจับข้อบกพร่อง) →การทำเครื่องหมาย→การจัดเก็บ
วิธีการรีดของท่อเหล็กไร้ตะเข็บดึงเย็น (รีด) มีความซับซ้อนมากกว่ารีดร้อน (ท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีด) โดยพื้นฐานแล้วสามขั้นตอนแรกของกระบวนการผลิตจะเหมือนกัน ความแตกต่างเริ่มต้นจากขั้นตอนที่สี่ หลังจากเจาะช่องว่างของท่อกลมแล้ว จะต้องมีการมุ่งหน้าและอบอ่อน หลังจากการหลอมควรใช้ของเหลวที่เป็นกรดชนิดพิเศษในการดอง หลังจากการดองแล้วให้ทาน้ำมัน จากนั้นจึงตามด้วยการดึงเย็นหลายรอบ (การรีดเย็น) และการบำบัดความร้อนแบบพิเศษ หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน
หลังจากยืดตรงแล้ว ท่อเหล็กจะถูกส่งไปยังเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องของโลหะ (หรือการทดสอบไฮดรอลิก) โดยใช้สายพานลำเลียงเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องภายใน หากมีรอยแตกร้าว ฟองอากาศ และปัญหาอื่นๆ ภายในท่อเหล็กก็จะตรวจพบได้
หลังจากการตรวจสอบคุณภาพแล้ว ท่อเหล็กจะต้องผ่านการคัดเลือกด้วยมืออย่างเข้มงวด หลังจากการตรวจสอบคุณภาพของท่อเหล็กแล้ว ให้พ่นสีตามหมายเลขผลิตภัณฑ์ ข้อมูลจำเพาะ หมายเลขรุ่นการผลิต ฯลฯ และถูกยกเข้าโกดังด้วยเครน
